รับออกแบบระบบอัตโนมัติในโรงงานครบวงจร Cobot · Robot · Carton Erector Top Seal · AGV
บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด รับออกแบบ ผลิต และวางระบบอัตโนมัติในสายการผลิตแบบ Turnkey ตั้งแต่ต้นไลน์จนถึงท้ายไลน์ เชื่อมต่อเครื่องขึ้นรูปกล่องอัตโนมัติ Carton Erector, เครื่องซีลถาดอาหาร Top Seal, แขนกล Cobot & Industrial Robot Palletizer, รถลำเลียงไร้คนขับ AGV / AMR เข้ากับตู้คอนโทรล PLC, เครื่องพิมพ์วันที่ FASTJET, กล้องตรวจสอบชิ้นงาน HIKROBOT และ ซอฟต์แวร์ OEE ในที่เดียว
การออกแบบระบบอัตโนมัติในโรงงาน (Factory Automation) ต้องเริ่มอย่างไร และมีเครื่องจักรหลักอะไรบ้าง?
การออกแบบระบบอัตโนมัติในโรงงานให้คืนทุนไวที่สุด ไม่จำเป็นต้องรื้อสายการผลิตเดิมทั้งหมด แต่เริ่มจากการแก้ “จุดคอขวดที่ใช้คนทำซ้ำหรือยกของหนัก” แล้วเชื่อมสัญญาณ PLC เข้ากับไลน์เดิม โดยแบ่งเป็น 5 เทคโนโลยีหลักที่ทำงานสอดประสานกัน ได้แก่: 1) Carton Erector กางและปิดเทปก้นกล่องลูกฟูกอัตโนมัติ, 2) Top Seal ซีลฟิล์มปิดฝาถาดอาหารมาตรฐาน Food-Grade, 3) Cobot แขนกลร่วมปฏิบัติงานหยิบสินค้าลงกล่องในพื้นที่จำกัด, 4) Industrial Robot Palletizer แขนกลความเร็วสูงจัดเรียงกล่องขึ้นพาเลท และ 5) รถ AGV / AMR ลำเลียงพาเลทสู่คลังสินค้าโดยไร้คนขับ พร้อมผสานเครื่องพิมพ์วันที่ FASTJET, กล้องตรวจสอบ HIKROBOT Vision และแดชบอร์ด OEE
เชื่อมทุกสถานีให้ทำงานสอดประสานกัน ตั้งแต่ขึ้นรูปกล่องจนถึงคลังสินค้าอัตโนมัติ
การทำระบบอัตโนมัติให้คุ้มค่าที่สุด ไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องจักรแยกชิ้นมาวาง แต่คือการออกแบบจังหวะการทำงาน (Line Balancing), ระบบสายพานลำเลียง และสัญญาณ PLC ให้เชื่อมถึงกันครบทั้ง 5 สถานีหลัก
ขึ้นรูปกล่อง & ซีลถาด (Carton Erector & Top Seal)
เครื่อง Top Seal ซีลปิดฝาถาดอาหารอย่างถูกสุขอนามัย ขณะที่ Carton Erector ดึงแผ่นกล่องลูกฟูกมาขึ้นรูปและปิดเทปก้นกล่องรอรับสินค้าเข้าบรรจุโดยไม่ต้องใช้คนพับกล่อง
หยิบวางลงกล่องด้วย Cobot & ปิดฝากล่อง
แขนกล Cobot หยิบถาดสินค้า ถุง หรือขวดจัดเรียงลงในกล่องลูกฟูกด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ก่อนส่งเข้าเครื่องปิดเทปฝากล่องอัตโนมัติ (Case Sealer)
พิมพ์วันที่ FASTJET & สแกนตรวจด้วย HIKROBOT
พิมพ์วันที่ผลิต วันหมดอายุ และบาร์โค้ดข้างกล่องด้วยเครื่องพิมพ์ FASTJET พร้อมใช้กล้อง HIKROBOT Vision ตรวจสอบ 100% และสั่งดีดชิ้นงาน NG ออกทันที
จัดเรียงขึ้นพาเลทด้วย Industrial Robot
แขนกลอุตสาหกรรม Robot Palletizer ยกกล่องสินค้าที่ผ่านการตรวจสอบแล้วมาจัดเรียงขึ้นพาเลทตามแพตเทิร์นที่ตั้งไว้ รองรับน้ำหนักสูงโดยไม่ต้องใช้คนยกของหนัก
ลำเลียงด้วยรถ AGV & แสดงผล OEE
เมื่อเรียงเต็มพาเลท ตู้ PLC จะส่งสัญญาณเรียกรถลำเลียงไร้คนขับ AGV / AMR มารับพาเลทเข้าสู่คลังสินค้าอัตโนมัติ พร้อมบันทึกยอดผลิตและค่า OEE Dashboard แบบเรียลไทม์
เจาะลึก 5 เทคโนโลยีหลักสำหรับสายการผลิตและคลังสินค้าอัตโนมัติยุคใหม่
เลือกติดตั้งเฉพาะจุดที่เป็นคอขวดของโรงงาน หรือออกแบบเชื่อมทั้งระบบเข้าด้วยกัน พร้อมทีมวิศวกร บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด ดูแลตั้งแต่สำรวจหน้างาน เขียนโปรแกรม PLC ติดตั้ง ไปจนถึงบริการหลังการขาย
Cobot (Collaborative Robot) — แขนกลอัจฉริยะทำงานร่วมกับทีมงานในพื้นที่จำกัด
ยกระดับงานหยิบจับ บรรจุสินค้าลงกล่อง และจัดเรียงชิ้นงานที่ต้องทำซ้ำตลอดทั้งกะด้วยแขนกลร่วมปฏิบัติงาน (Cobot) ที่มาพร้อมเซนเซอร์ตรวจจับแรงปะทะ (Force & Torque Safety Sensing) ทำงานเคียงข้างพนักงานได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ต้องกั้นรั้วขนาดใหญ่ ปรับเปลี่ยนโปรแกรมตามขนาดสินค้า (SKU) ใหม่ได้รวดเร็ว
- ลดความเมื่อยล้าและปัญหาขาดแคลนแรงงานในจุดที่ต้องหยิบวางซ้ำๆ ตลอด 8–24 ชั่วโมง
- รองรับการทำงานร่วมกับกล้อง Machine Vision เพื่อหยิบชิ้นงานตามตำแหน่งและคัดแยก OK/NG อัตโนมัติ
- ย้ายจุดติดตั้งระหว่างไลน์ผลิตได้ง่าย คืนทุนไว เหมาะทั้งโรงงานอาหาร ยา เครื่องสำอาง และอิเล็กทรอนิกส์
Industrial Robot & Robot Palletizer — แขนกลอุตสาหกรรมความเร็วสูงและจัดเรียงพาเลทท้ายไลน์
ปลดล็อกกำลังการผลิตสูงสุดด้วยแขนกลอุตสาหกรรม 4 แกน และ 6 แกน ที่ออกแบบมาเพื่องานความเร็วสูงและรับน้ำหนักยกสูงต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง โดยเฉพาะสถานีจัดเรียงกล่องลูกฟูก ถุงกระสอบ หรือลังสินค้าขึ้นพาเลทอัตโนมัติ (Robot Palletizing) ที่ช่วยลดการยกของหนักและจัดเรียงพาเลทได้แน่นสม่ำเสมอทุกชั้น
- รองรับการเรียงพาเลทแบบสลับฟันปลา (Interlocking Pattern) ให้พาเลทมั่นคง ไม่ล้มระหว่างขนส่ง
- เชื่อมต่อสายพานลำเลียงกล่องเข้า–ออก จ่ายพาเลทเปล่าอัตโนมัติ และส่งต่อให้รถ AGV มารับไปคลังสินค้าได้ทันที
- คำนวณ Cycle Time และจำลองระยะเอื้อม (Reach Study) ให้เห็นภาพก่อนสร้างจริง
Carton Erector & Case Sealer — เครื่องขึ้นรูปกล่องลูกฟูกและปิดฝากล่องอัตโนมัติ
เริ่มต้นสายการบรรจุหีบห่ออย่างเป็นระบบด้วยเครื่องขึ้นรูปกล่องอัตโนมัติ (Automatic Carton Erector) ที่ช่วยดึงแผ่นกล่องลูกฟูกจากแมกกาซีน กางขึ้นรูปให้ได้ฉาก พับฝาก้นกล่อง และปิดเทปหรือพ่นกาวร้อน (Hot Melt) อัตโนมัติ ส่งเข้าสู่สายพานบรรจุสินค้าต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้คนนั่งพับกล่องกองไว้หน้างาน
- ขจัดคอขวดจากการพับกล่องด้วยมือ ลดพื้นที่กองเก็บกล่องเปล่าที่พับรอไว้ข้างสายพาน
- รูปทรงกล่องได้ฉากสม่ำเสมอ ช่วยให้สถานี Cobot บรรจุสินค้าและ Robot Palletizer ทำงานได้แม่นยำ 100%
- ออกแบบครบชุดพร้อมสายพานลูกกลิ้ง (Roller Conveyor), เครื่องปิดฝากล่อง และเครื่องรัดสายพลาสติก (Strapping)
Top Seal Packaging System — เครื่องซีลถาดอาหารและปิดฝาฟิล์มอัตโนมัติมาตรฐาน Food-Grade
โซลูชันเครื่องซีลปากถาดอัตโนมัติ (Automatic Top Seal Tray Sealer) โครงสร้างสแตนเลสสุขอนามัยสูงสำหรับโรงงานอาหารพร้อมทาน (Ready Meals), เนื้อสัตว์สด, อาหารทะเล, ผักผลไม้ตัดแต่ง และผลิตภัณฑ์แปรรูป ซีลฟิล์มใสหรือฟิล์มพิมพ์ลายลงบนขอบถาดได้แน่นสนิท ตัดขอบฟิล์มเรียบสวย พร้อมรองรับระบบดูดสุญญากาศและเติมก๊าซถนอมอาหาร (MAP)
- รอยซีลแน่นสม่ำเสมอ ไม่รั่วซึมระหว่างการขนส่งหรือแช่เย็น ยกระดับภาพลักษณ์สินค้าบนชั้นวาง Modern Trade
- ทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติตั้งแต่สายพานป้อนถาด → สถานีบรรจุ → สถานีซีลฟิล์ม Top Seal → พิมพ์วันที่ → สแกนตรวจและคัดแยกถาด NG
- เปลี่ยนแม่พิมพ์ (Mold/Die Set) ตามขนาดถาดได้รวดเร็ว รองรับการล้างทำความสะอาดในโรงงานอาหาร
AGV / AMR (Automated Guided Vehicle) — รถลำเลียงอัตโนมัติไร้คนขับเชื่อมท้ายไลน์สู่คลังสินค้า
ปิดจบวงจร Smart Factory ด้วยรถลำเลียงอัตโนมัติไร้คนขับ (AGV / AMR) ที่ทำหน้าที่รับพาเลทสินค้าสำเร็จรูปจากสถานี Robot Palletizer หรือรับตะกร้าชิ้นงานระหว่างสายการผลิตไปส่งยังคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ ลดอุบัติเหตุจากรถโฟร์คลิฟต์ ลดการใช้คนเข็นงาน และทำให้การไหลของวัสดุในโรงงาน (Intralogistics) แม่นยำตรงเวลา
- เชื่อมต่อไร้รอยต่อกับสถานี Robot Palletizer และสายพาน Roller Conveyor เพื่อรับพาเลทที่เรียงเสร็จแล้วออกจากไลน์ทันที
- บริหารจัดการหลายคันพร้อมกันผ่านระบบ Fleet Control ไม่ชนกันและเลือกเส้นทางที่เร็วที่สุดอัตโนมัติ
- แสดงสถานะการขนย้ายและประสิทธิภาพการทำงานร่วมกับระบบซอฟต์แวร์ OEE Dashboard ของโรงงาน
ต้องการเฉพาะ “สายพานลำเลียง (Roller Conveyor / Belt Conveyor)” หรือ “เครื่องฟีดชิ้นงานอัตโนมัติ”?
นอกจากระบบหุ่นยนต์และเครื่องจักรอัตโนมัติ 5 หมวดหลักแล้ว บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด ยังรับออกแบบและผลิต สายพานลูกกลิ้ง (Roller Conveyor) สำหรับลำเลียงกล่อง/ลัง, สายพานแบบแผ่น (Belt Conveyor) และ เครื่องป้อนซองอัตโนมัติ (Friction Feeder) สำหรับเชื่อมต่อระหว่างสถานีหรือติดตั้งคู่กับเครื่องพิมพ์วันที่และกล้องตรวจสอบชิ้นงานโดยเฉพาะ
ROLLER CONVEYOR · BELT CONVEYOR · FRICTION FEEDERเครื่องมือจำลองการเลือกระบบอัตโนมัติและประเมินความคุ้มทุน (ROI) สำหรับโรงงานของคุณ
เลือก 4 ตัวแปรหน้างานของคุณ ระบบจะสรุปชุดเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด (Cobot / Robot / Carton Erector / Top Seal / AGV), รูปแบบการควบคุม และแนวโน้มการลดภาระแรงงานซ้ำซ้อน พร้อมคัดลอกสเปกส่งให้วิศวกรประเมินราคาได้ทันที
ชุดโซลูชันแนะนำ: Automatic Carton Erector + Case Sealer + Roller Conveyor
ดึงแผ่นกล่องลูกฟูกมาขึ้นรูปให้ได้ฉากและปิดเทปก้นกล่องอัตโนมัติ เชื่อมเข้ากับสายพานบรรจุสินค้าเดิมได้ทันที ช่วยลดคนพับกล่องหน้าไลน์และทำให้กล่องได้ทรงมาตรฐาน
รูปแบบการจัดระบบอัตโนมัติตามประเภทโรงงานอุตสาหกรรม 6 กลุ่มหลัก
แต่ละอุตสาหกรรมมีข้อจำกัดด้านความสะอาด ความเร็ว และรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต่างกัน นี่คือพิมพ์เขียวการวางระบบที่ทีมวิศวกร บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด ออกแบบให้ลูกค้าแต่ละกลุ่ม
1. โรงงานอาหารพร้อมทาน เนื้อสัตว์ & อาหารแช่แข็ง
เน้นโครงสร้างสแตนเลส Food-Grade ทนความชื้นและการล้างทำความสะอาด ซีลปากถาดไม่ให้รั่วซึม พร้อมยืดอายุอาหารด้วยก๊าซ MAP และตรวจสอบวันที่ผลิต 100% (ดูโซลูชัน อุตสาหกรรมอาหาร)
2. โรงงานเครื่องดื่ม น้ำดื่ม & ผลิตภัณฑ์นม
รองรับสายพานความเร็วสูงต่อเนื่อง กางกล่องลูกฟูกและบรรจุขวด/กระป๋องลงกล่องอัตโนมัติ พร้อมจัดเรียงพาเลทและขนย้ายเข้าคลังสินค้าตลอด 24 ชม. (ดูโซลูชัน อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม)
3. โรงงานยา เวชภัณฑ์ & เครื่องสำอาง
ต้องการความแม่นยำสูงในการหยิบกล่องยา ขวดเซรั่ม หรือซองฟอยล์ในพื้นที่คลีนรูม พร้อมสแกนตรวจรหัส 2D Data Matrix / QR Code รายชิ้น (ดูโซลูชัน เครื่องสำอางและยา)
4. โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ & อิเล็กทรอนิกส์ (PCB)
เน้นการหยิบจับชิ้นส่วนเข้าเครื่องทดสอบ (Machine Tending), ขันสกรู, อ่านรหัส DPM บนโลหะและแผงวงจร และลำเลียงตะกร้าชิ้นงานระหว่างสถานี (ดูโซลูชัน อิเล็กทรอนิกส์)
5. โรงงานเคมีภัณฑ์ ข้าวสาร อาหารสัตว์ & ถุงกระสอบ
แก้ปัญหางานยกถุงกระสอบ ถังเคมี หรือกล่องน้ำหนักมากท้ายไลน์ด้วยแขนกลอุตสาหกรรมความเร็วสูง ลดอาการบาดเจ็บของพนักงานและเรียงพาเลทได้แน่นไม่ล้ม
6. คลังสินค้า & ศูนย์กระจายสินค้าอัจฉริยะ (Smart Logistics)
เชื่อมโยงการขึ้นรูปกล่อง การสแกนบาร์โค้ดหลายจุดพร้อมกันทั้งพาเลท และการขนย้ายสินค้าอัตโนมัติเชื่อมกับระบบ WMS / ERP และ ซอฟต์แวร์ OEE
ตารางเปรียบเทียบโซลูชันระบบอัตโนมัติทั้ง 6 หมวดของ บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด
เปรียบเทียบหน้าที่หลัก จุดคุ้มทุน และการทำงานร่วมกับเครื่องพิมพ์วันที่และกล้องตรวจสอบชิ้นงาน เพื่อวางแผนการลงทุนเป็นเฟสได้อย่างแม่นยำ
| โซลูชันระบบอัตโนมัติ | ปัญหาหน้างานที่ช่วยแก้ได้ทันที | รูปแบบการติดตั้งและพื้นที่ | การเชื่อมโยงกับระบบอื่นในไลน์ | ลิงก์ข้อมูลเชิงลึก |
|---|---|---|---|---|
| 1. Cobot (Collaborative Robot) | งานหยิบวางซ้ำๆ หยิบสินค้าลงกล่อง จัดเรียงถาด ในจุดที่คนเมื่อยล้าหรือขาดแคลนคน | ฐานกะทัดรัด ทำงานใกล้พนักงานได้อย่างปลอดภัย ย้ายจุดได้ง่าย | เชื่อมสายพาน, กล้อง HIKROBOT Vision นำทางหยิบงาน และเครื่องปิดฝากล่อง | Cobot บน ระบบอัตโนมัติ.com ↗ |
| 2. Industrial Robot & Palletizer | งานยกกล่อง/ถุงหนักเรียงขึ้นพาเลทท้ายไลน์ หรือต้องการความเร็วสูงต่อเนื่อง 24 ชม. | ติดตั้งประจำที่ท้ายไลน์พร้อมรั้วนิรภัยและม่านแสง Safety มาตรฐานโรงงาน | รับกล่องจาก Case Sealer เรียงขึ้นพาเลท และส่งสัญญาณเรียกรถ AGV มารับ | Industrial Robot ↗ |
| 3. Carton Erector & Case Sealer | พับกล่องลูกฟูกด้วยมือไม่ทัน กล่องเบี้ยว หรือเสียพื้นที่กองกล่องเปล่าข้างสายพาน | ติดตั้งต้นไลน์บรรจุหีบห่อ เชื่อมต่อกับ สายพานลำเลียง ได้โดยตรง | ส่งกล่องเข้าสถานี Cobot บรรจุสินค้า + พิมพ์บาร์โค้ดข้างกล่องด้วย FASTJET | โซลูชันขึ้นรูปกล่อง ↗ |
| 4. Top Seal Packaging System | ต้องการซีลปิดฝาถาดอาหารให้แน่นสนิท ไม่รั่วซึม พร้อมยืดอายุอาหาร (MAP) | โครงสร้างสแตนเลส Food-Grade สำหรับห้องคลีนรูมและไลน์ผลิตอาหาร | พ่วงเครื่องพิมพ์วันที่ FASTJET บนฟิล์ม + กล้องตรวจวันที่และรอยซีล | ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ↗ |
| 5. AGV / AMR ไร้คนขับ | ลดการใช้คนเข็นพาเลทและลดความเสี่ยงอุบัติเหตุจากรถโฟร์คลิฟต์ในพื้นที่ผลิต | วิ่งตามเส้นทางอัตโนมัติด้วย LiDAR SLAM ไม่ต้องรื้อพื้นโรงงาน | เชื่อมสัญญาณเรียกงานจาก PLC ท้ายไลน์, Robot Palletizer และระบบคลัง WMS | ระบบหุ่นยนต์ลำเลียง ↗ |
| 6. PLC, Vision & OEE Software | เครื่องจักรแต่ละจุดไม่คุยกัน ไม่รู้สาเหตุเครื่องหยุด หรือมีของเสียหลุดรอด | ตู้ควบคุมมาตรฐานอุตสาหกรรม + แดชบอร์ดแสดงผลบนจอทีวี/คอมพิวเตอร์/มือถือ | รวบรวมสถานะของทุกเครื่องจักรคำนวณค่า Availability, Performance, Quality (OEE) | ซอฟต์แวร์ OEE ↗ · Production Software |
ขั้นตอนการออกแบบ ผลิต และส่งมอบระบบอัตโนมัติมาตรฐานวิศวกรรม
มั่นใจได้ในทุกขั้นตอนด้วยกระบวนการทำงานแบบ Turnkey ของ บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด ที่เน้นความแม่นยำและการทดสอบกับชิ้นงานจริงก่อนเข้าติดตั้งหน้างาน
สำรวจหน้างานและวิเคราะห์คอขวด
ทีมวิศวกรเข้าวัดพื้นที่จริง เก็บขนาดกล่อง/ถาด/สินค้า ความเร็วสายพาน และตรวจสอบระบบ PLC เดิม เพื่อกำหนดขอบเขตงาน (URS) ที่ชัดเจน
ออกแบบ 3D Layout & คำนวณ Cycle Time
วางผังเครื่องจักร 3 มิติ จำลองระยะเอื้อมของแขนกล Cobot / Robot ออกแบบหัวจับ Gripper เฉพาะชิ้นงาน และสรุปตัวเลขความคุ้มทุน (ROI)
ประกอบระบบ เขียนโปรแกรม & ทดสอบ FAT
ประกอบเครื่องจักร ตู้คอนโทรล PLC/HMI และทดสอบเดินระบบด้วยสินค้าและกล่องจริงของลูกค้าที่โรงงานของเรา (Factory Acceptance Test) จนผ่านเกณฑ์ 100%
ติดตั้งหน้างาน อบรม & บริการหลังการขาย
เข้าติดตั้งเชื่อมกับสายการผลิตจริง ทดสอบเดินงานต่อเนื่อง (SAT) อบรมทีมช่างและฝ่ายผลิต พร้อมทีมวิศวกรซัพพอร์ตและอะไหล่ในไทย
สำรวจศูนย์รวมระบบอัตโนมัติ หุ่นยนต์ และซอฟต์แวร์ OEE เต็มรูปแบบบนเว็บ ระบบอัตโนมัติ.com
นอกจากเว็บไซต์หลัก bettercode.co.th แล้ว บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด ได้จัดทำเว็บไซต์เฉพาะทาง www.ระบบอัตโนมัติ.com เพื่อให้ทีมวิศวกรและฝ่ายบริหารโรงงานสามารถศึกษาสถาปัตยกรรมการเชื่อมไลน์ผลิต ระบบ Cobot & Robot และระบบ OEE ได้อย่างละเอียด
ภาพรวมการเปลี่ยนเครื่องจักรแยกจุดให้เป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่เชื่อมถึงกันทั้งไลน์
เจาะลึกระบบ Carton Erector, Top Seal, สายพานลำเลียง และการตรวจสอบคุณภาพในไลน์
เปรียบเทียบ Cobot และ Industrial Robot พร้อมการออกแบบ Gripper, จังหวะงาน และระบบ AGV
เปลี่ยนสัญญาณจากเครื่องจักรและ PLC ให้เป็น Dashboard มองเห็นประสิทธิผลและสาเหตุเครื่องหยุด
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการออกแบบระบบอัตโนมัติ Cobot, Robot, Carton Erector, Top Seal และ AGV
1. บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด รับวางระบบอัตโนมัติเฉพาะจุด หรือต้องทำทั้งไลน์?
ทำได้ทั้ง 2 รูปแบบครับ โรงงานสามารถเริ่มจากจุดที่เป็นคอขวดที่สุดก่อน เช่น ติดตั้งเฉพาะเครื่องขึ้นรูปกล่อง Carton Erector, เครื่องซีลถาด Top Seal, แขนกล Cobot หยิบสินค้าลงกล่อง หรือ Robot Palletizer ท้ายไลน์ โดยทีมวิศวกรจะออกแบบตู้ควบคุม PLC ให้เผื่อพอร์ตสำหรับการขยายเป็นระบบอัตโนมัติทั้งไลน์และเชื่อมต่อรถ AGV ในอนาคตได้ทันที
2. สามารถนำ Cobot, Carton Erector, Top Seal หรือ AGV ไปต่อพ่วงกับสายพานและเครื่องจักรเดิมได้ไหม?
ได้ 100% ครับ เราเชี่ยวชาญการออกแบบระบบต่อพ่วงเข้ากับสายการผลิตเดิม (Brownfield Retrofit) โดยสำรวจระดับความสูงสายพาน ความเร็วชิ้นงาน พื้นที่ติดตั้ง และสัญญาณ PLC เดิม (I/O, Modbus TCP/IP, PROFINET, EtherNet/IP) เพื่อให้เครื่องจักรใหม่ทำงานประสานกับไลน์เดิมได้อย่างไร้รอยต่อ
3. ควรเลือกระหว่างแขนกล Cobot กับ Industrial Robot อย่างไรให้คุ้มค่าที่สุด?
หากเป็นงานหยิบวางสินค้าชิ้นเล็ก–กลาง (Pick & Place), บรรจุสินค้าลงกล่อง (Case Packing) ในพื้นที่จำกัดที่ต้องทำงานเคียงข้างพนักงานและเปลี่ยนขนาดสินค้า (SKU) บ่อย แนะนำ Cobot เพราะไม่ต้องกั้นรั้วขนาดใหญ่และปรับโปรแกรมไว แต่หากเป็นงานยกกล่องหรือถุงหนักเรียงขึ้นพาเลทท้ายไลน์ด้วยความเร็วสูงต่อเนื่อง 24 ชม. แนะนำ Industrial Robot Palletizer พร้อมชุดรั้วและม่านแสงนิรภัย
4. เครื่องขึ้นรูปกล่องอัตโนมัติ (Carton Erector) รองรับกล่องหลายขนาดในเครื่องเดียวได้หรือไม่?
รองรับครับ เครื่อง Carton Erector และเครื่องปิดเทปกล่อง (Case Sealer) สามารถปรับไกด์ความกว้าง ความยาว และความสูงของกล่องลูกฟูกได้ผ่านชุดพวงมาลัยปรับสเกล (Handwheel Adjustment) หรือระบบ Servo ปรับขนาดอัตโนมัติตามรุ่นที่เลือก
5. เครื่องซีลถาดอาหาร Top Seal รองรับระบบเติมก๊าซถนอมอาหาร (MAP) และพิมพ์วันที่บนฟิล์มได้ไหม?
รองรับครบวงจรครับ ระบบ Top Seal โครงสร้างสแตนเลส Food-Grade ของเรารองรับทั้งการซีลปิดปากถาดทั่วไป และระบบดูดสุญญากาศพร้อมเติมก๊าซถนอมอาหาร (MAP — Modified Atmosphere Packaging) อีกทั้งสามารถติดตั้งเครื่องพิมพ์วันที่ FASTJET (TIJ / TTO / CIJ / Laser) และกล้อง HIKROBOT ตรวจรอยซีลและตรวจวันที่ผลิตได้ในสถานีเดียวกัน
6. รถลำเลียงอัตโนมัติไร้คนขับ (AGV / AMR) ต้องกรีดพื้นหรือวางแถบแม่เหล็กหรือไม่?
รถ AMR / AGV รุ่นใหม่ใช้ระบบนำทางด้วยเลเซอร์สแกนแผนที่ (LiDAR SLAM Navigation) ร่วมกับเซนเซอร์ความปลอดภัย 360° จึงสามารถวิ่งบนพื้นอีพ็อกซี่หรือพื้นคอนกรีตขัดมันของโรงงานได้โดยไม่ต้องรื้อหรือกรีดพื้น และปรับเปลี่ยนเส้นทางผ่านซอฟต์แวร์ได้ตลอดเวลา
7. ต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างเพื่อขอใบเสนอราคาหรือนัดวิศวกรเข้าสำรวจหน้างาน?
เพียงแจ้ง 1) ชนิดและขนาดของสินค้า/ถาด/กล่อง/พาเลท 2) ความเร็วการผลิตที่ต้องการ (ชิ้นหรือกล่องต่อนาที) และ 3) รูปถ่ายหรือวิดีโอพื้นที่หน้างานปัจจุบัน ส่งมาที่ LINE @bettercode หรือเว็บไซต์ www.ระบบอัตโนมัติ.com ทีมวิศวกรของเราพร้อมประเมินแนวทางและนัดสำรวจหน้างานฟรี
8. เว็บไซต์ bettercode.co.th และ www.ระบบอัตโนมัติ.com เกี่ยวข้องกันอย่างไร?
ทั้งสองเว็บไซต์ดำเนินการโดย บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด (Better Code Co., Ltd.) โดย www.ระบบอัตโนมัติ.com เป็นพอร์ทัลเฉพาะทางที่รวบรวมข้อมูลเชิงลึกด้านการออกแบบระบบอัตโนมัติในโรงงาน (Solutions), หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (Robotics: Cobot, Industrial Robot, AGV) และซอฟต์แวร์วัดประสิทธิผลการผลิต (OEE Software)
ปรึกษาทีมวิศวกรออกแบบระบบอัตโนมัติ บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด
ส่งโจทย์สายการผลิต รูปถ่ายหน้างาน หรือขนาดบรรจุภัณฑ์ของคุณ เพื่อรับคำปรึกษาการวางระบบ Cobot, Industrial Robot, Carton Erector, Top Seal และ AGV พร้อมประเมินงบประมาณและระยะเวลาคืนทุน
บริษัท เบทเตอร์ โค้ด จำกัด (Better Code Co., Ltd.)
📍 18/18 ถนนร่มเกล้า แขวงคลองสามประเวศ เขตลาดกระบัง กรุงเทพฯ 10520
📞 โทร: 02-001-6470, 086-327-2600
🌐 เว็บไซต์ระบบอัตโนมัติ: www.ระบบอัตโนมัติ.com